1、石英擦洗

擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表麵的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，擦洗可以擦碎未成單體的礦物集合體，再經過分級作業達到對原料的初步提純效果。目前，主要有機械擦洗和超聲波擦洗。

影響機械擦洗法效果的主要因素是來自擦洗機的結構特點和配置形式，其次為工藝因素（主要包括擦洗時間和擦洗固體濃度）。

超聲波擦洗是用超聲波對液體中的石英顆粒進行猛烈衝擊，從而使顆料表麵的微量雜質或水化膜迅速地從石英顆粒表麵剝落，在分散劑的作用下成為微細的懸浮物，脫離石英砂，經洗滌分離後，使石英砂純度大大地提高。

2、石英磁選

磁選工藝可大限度地清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑雲母等弱磁性雜質礦物。一般而言，對含雜以褐鐵礦、赤鐵礦、黑雲母等弱磁性雜質礦物為主的石英砂，利用濕式強磁機在8×105A/m以上可以選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選別效果比較好。

磁選次數和磁場強度對磁選除鐵效果有重要影響，隨磁選次數的增加，含鐵量逐漸減少；而一定的磁場強度下可除去大部分的鐵質，但此後磁場強度即使提高很多，除鐵率也無多大變化。另外，石英砂粒度越細，除鐵效果越好，其原因是細粒石英砂中含鐵雜質礦物量高的緣故。

首先了解一下石英砂濾料的粒徑：

1、在各種粒徑範圍的石英砂濾料中，小於指定下限粒徑的不應大於3%，大於指定上限粒徑的不應大於2%。

2、石英砂濾料的有效粒徑由使用單位確定。

其次了解一下石英砂濾料的應用標準：

1、石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大於1.5%(百分率按質量計，下同)。

2、石英砂濾料的密度不應小於2.55g/cm3，使用中對密度有特殊要求都除外。

3、石英砂濾料應不含可見泥土、雲母和有機雜質，濾料的水浸出液不含有毒物質。含泥量不應大於1%，密度小於2g/cm3的輕物質的含量不應大於0.2%。

4、石英砂濾料的灼燒減量不應大於0.7%。

5、石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大於3.5%。